鉴定橡胶化合物的组成

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炭黑是聚合物工业中必不可少的产品。是否用作橡胶混合物的增强剂，导电剂或紫外线稳定剂，塑料的颜料，炭黑取决于发生，粒度和结构。因此，为了避免对最终材料成本和力学性能造成严重影响，评估和验证其水平和精确的分散是至关重要的。

炭黑是由受控条件下通过部分燃烧或气态或液态烃的热分解产生的胶体颗粒构成的纯元素碳。yabo214如前所述，它通常用于橡胶，轮胎和塑料制品，印刷油墨和涂料，它类似于其颗粒，导电性和颜色的比表面，尺寸和结构的性质。yabo214

用于评估每种性质的传统方法包括在标准中，其中测定通过在550℃下在氮气下进行热解，然后在900℃下煅烧。

炭黑含量是通过煅烧前后的质量差来测定的。性能评估使用电管炉。但是这种方法无法区分热解烟灰(热解过程中形成的)和添加的炭黑。

本文将讨论一种替代技术，它不仅在速度、效率和性能方面有帮助，而且还将引领当今最先进的分析技术。

一种有前途的管或马弗炉的替代品，热重量分析(TGA)被认为是用来测定炭黑含量和化合物中添加的不同类型炭黑的底料。使用TGA，重量变化可以被量化，并且系统能够记录材料中几微克的变化作为温度或时间的函数。

该技术可以应用于各种区域，包括研究挥发性，可靠和准确的组成分析，分解机制的测定，水分含量和灰分含量。除了温度外，吹扫气体还是另一个可以局部影响质量变化结果的变量。当在整个分析中在TGA中波动吹扫气体时，可以将添加剂与聚合物的质量分离。

以下实施例表明碳燃烧发生了几个步骤。测量首先显示出来自添加的炭黑的使能的单独热解烟灰。然后通过使用足够的温度时间计划识别NBR中的两种添加的炭黑。

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测量是在N₂气氛高达600°C的温度。增塑剂在332℃（DTG峰）下排出，而NBR在454℃（DTG峰）分解。在600°C时，编程测量以将样品的温度降低至300°C。然后将气氛改性为O.₂．

整个o的加热₂，可以通过三个质量损失步骤进行观察。第一步说明了热解碳的燃烧过程，由于燃烧了两种不同类型的炭黑，接下来的两个步骤也包括在内。典型地，热解碳有一个更大的表面积，这提供了更早的燃烧。两种添加的炭黑的粒径也不同，因此在不同的温度下燃烧殆尽。

热重量分析法是彻底分析橡胶化合物的可靠方法。此外，真空密封的热沸腾允许可以定量地区分其热解烟灰和不同类型的添加的活性炭黑色。

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