利用二氧化碳进行合成气生产的创新环境可持续过程

工业规模的二氧化碳与氢气反应还原CO的新工艺技术₂联邦教育和研究部拨款920万欧元，用于支持产业界和学术界三年的跨部门合作。

巴斯夫、林德集团和蒂森克虏伯计划开发一个环境友好的、具有竞争力的基础，以利用气候气体二氧化碳(CO₂)。他们的目标是采用创新的工艺技术，以二氧化碳为原料，对气候保护产生积极的影响。与巴斯夫的子公司hte AG、科研合作伙伴VDEh-Betriebsforschungsinstitut (Düsseldorf)和多特蒙德大学(TU Dortmund University)一起，这些公司正在开发一个两阶段的流程。在第一步，一项创新的高温技术将对天然气进行处理，以获得氢和碳。与其他工艺相比，这种技术产生的一氧化碳非常少₂．然后氢与大量的CO反应₂从其他工业过程中生产合成气。合成气是一氧化碳和氢气的混合物，是化学工业的关键原料，也适用于生产燃料。德国联邦教育和研究部(BMBF)在其“可持续发展和气候保护技术- CO的化学过程和使用”项目中资助了该项目₂”的计划。该项目于2013年7月1日开始，预计将持续三年。

“与我们的项目合作伙伴一起，我们的目标是开发一项技术，以创新的方式从天然气中生产基本的关键化学物质氢和合成气，这种资源将长期可用。仅在制氢过程中，我们预计会有一氧化碳₂排放要比目前的标准工艺低50%左右。与此同时，这种工艺以特别有竞争力的成本生产氢气，”巴斯夫SE工艺研究与化学工程总裁Peter schuhacher博士说。

释放二氧化碳的原材料潜力

该项目的方法有几个优点:

• 例如，天然气是一种丰富的资源，其氢和碳的含量比生物质更有利。
• 天然气分解只通过热来实现，不需要添加任何氧气或水。
• 这使得氢和固体碳的生产成为可能;后者有可能用于替代焦炭和钢铁工业中的硬煤。
• 在另外一个创新的催化工艺步骤中，二氧化碳与天然气分解获得的氢气结合，生成合成气。
• 由于该工艺在非常高的温度下运行，创新的反应器设计确保相应的大量废热立即回收到工艺中。
• 该技术适用于工业生产。

多学科合作是成功的因素

巴斯夫协调该联合项目，并与hte合作，开展气体分解和合成气生产催化剂开发的实验研究活动。在此基础上，合作伙伴打算开发一个试验厂设计和将创新技术纳入现有化学和钢铁生产场地的概念。Linde和ThyssenKrupp Uhde负责工程。蒂森克虏伯欧洲钢铁公司(ThyssenKrupp steel Europe AG)及其子公司Kokereibetriebsgesellschaft Schwelgern (KBS)将负责对天然气转化中可能用于钢铁行业的碳进行调查。“任何扩大原料基地的钢铁生产和相关的减少我们对进口的依赖是一个重要的战略步骤使德国钢厂在未来更有竞争力,”彼得Schmole博士教授解释说,蒂森克虏伯钢铁冶金能力中心的主管欧洲。负责开发的经理Jens Wagner博士(ThyssenKrupp Uhde)和Harald Ranke博士(Linde)同意:“我们在氢气、合成气和焦化工厂的建设和运营方面的能力是完美的互补，将帮助我们处理这一复杂的任务。”

“我们相信工程、化学、天然气和钢铁行业的跨学科合作将是这个项目成功的关键，”项目协调员Dr.-Ing说。BASF New Business GmbH的Andreas Bode与参与该项目的公司代表一致表示。

来源:http://www.thyssenkrupp.com/