Sappi在全球拥有16000名员工，是铜版纸的领先供应商。这些产品被用于各种各样的应用，包括从书籍到葡萄酒标签，以及杂志、小册子、目录和日历。
兹威克折痕测试仪。
印刷品印刷后的加工是印刷品的最终生产步骤。在压紧和折痕过程中，纸张会受到强烈的机械应力，在不利的条件下，纸张表面可能会破裂或纤维结构破裂。
人类的眼睛能够很容易地在印刷表面发现这种质量缺陷，所以必须避免。高级涂布纸对折痕区域的爆裂效果极为敏感。在印刷车间处理纸张或装订书籍时，正确压痕对避免此类投诉至关重要。
为了研究纸张的压痕和压痕性能，在造纸实验室进行了不同的试验。这些测试模拟了压痕作用，但与当今现代生产线上的压痕或压痕相比，其速度要低得多。
如果采用较低的折痕速度，纸张在生产条件下受到的压力要大得多。这意味着，通过使用缓慢的实验室折痕仪器，纸张损坏比生产中早得多，因此产生的关于表面破裂或网破裂的数据往往被夸大。
动态实验室模切机具有很高的工作速度，可以与生产中使用的压痕机相媲美，并可以弥补这一缺点，但由于它们价格昂贵、体积大、噪音大，通常在造纸实验室中找不到。
由于测试机器在造纸工业中经常使用，所以我们的想法是开发一个更合适的折痕测试系统，使用现代化的计算机材料测试机器，能够产生足够的加速度和速度。亚博网站下载开发了测试系统后，下一步就是将实验室的测试结果数据关联起来，并将其传输到生产线上的压痕冲床上。这个过程使Sappi优化了最终产品的折痕过程。
压痕刀采用模块化设计，压痕刀模和压痕刀模可以高精度互换，使刀模组合达到最佳。折痕过程按以下顺序进行:
- 压痕参数是固定的(模具和刀片宽度，压痕深度，压痕速度)
- 测试开始后，刀片向试样移动并进入模具，然后继续移动到预设的折痕深度。这张纸现在起皱了。对压痕力和叶片行程进行监测和存储。
- 折痕刀片移动回到初始位置。
将新测试系统的结果与以下方法进行了比较:
- 外观检查符合din55437第2部分
- 根据din55437第3部分测量弯矩和计算夹紧系数
- 表面轮廓测量，这很容易区分正确和不良折痕(见图6)。
与传统折痕方法相比，新方法的优点是:
- 所需的折痕深度可以在Zwick的testXpert®软件中预设，并可以设置为2到5µm的精度。
- 测试结果可以关联并转移到生产线上的压痕冲床上。
- 该方法非常适合于过程控制和产品开发。
在这些积极成果的基础上，这些成果是与茨威格´s纸和纸板能力中心和慕尼黑纸技术基金会(PTS) Sappi现在已经发布了这一标准测试程序。