2001年3月23日
背景
CuproBraze过程制造热交换器的技术,特别是汽车散热器。由国际铜业协会CuproBraze散热器已经证明自己在美国道路测试,过程是显示一系列其他换热器产品的承诺,因为它提供了显著的优势,超过现有系统,根据开发人员。
承认的潜力CuproBraze过程,瑞士/沃里克标志着其一百周年通过构建专家炉在泰特斯维尔的发展中心,宾夕法尼亚州,美国进行钎焊试验和原型在热交换器工作。
CuproBraze技术使生产的光,强劲、高效、紧凑的换热器,包括油冷却器、加热器核心,增压空气冷却器和冷凝器,从高强度和高导电性铜和铜合金。这些替代材料和技术在现有系统提供一些亚博网站下载好处,包括节省10%的成本与传统铝热交换器,提供更好的能源效率。废CuproBraze过程的水平很低很容易re-brazed拒绝,和更少的能量中需要钎焊过程本身。钎焊是在300°C低于熔点的材料,和系统比铝更敏感的快速加热和冷却循环。亚博网站下载
铜/铜系统相比,CuproBraze具有较强的钎焊的关节,是35 - 40%更轻,更容易回收。此外,铜焊填料是一个非有毒合金具有良好的润湿和粘附不再使用有毒铅焊料。
新的钎填料的合金铜、锡、镍和磷的金属含量在75 - 90%之间根据关节位置和应用技术。不同类型的绑定和铜焊合金可用于管鳍关节和管头关节,和应用程序可以通过喷洒,刷牙或滚动。
新炉由瑞士/沃里克凸显CuproBraze过程的其他优势。紧凑的炉前装设计,它需要一个面积只有8 x7m。然而,一个自由的工作负荷1200 x1200x400mm可用空间,以及一个更大的替代室1500 x1500x600mm的大小。加热系统由一个高压力、高速度再循环风机通过大气中超过90千瓦电元素通过工作负载提供氮气氛的最佳流动获得最佳钎焊所需的温度均匀性。在操作温度低于750°C,这种加热的方法是最快捷的方式传递热量的工作负载。
整个过程快速、清洗、加热和冷却的一个完整周期在20分钟内达到单层的散热器(16公斤)或30分钟躺(32公斤)的两倍。在瑞士/沃里克的新炉过程的速度和准确性是保证PL系统负责温度控制顺序和逻辑。这样的控制将实现最优条件CuproBraze过程,而瑞士/沃里克预计日益增长的需求。