用于航天和电力发电行业要求最高水平的射线照相质量，以确保制造部件的完整性，如涡轮机叶片。目前这种工业是不可破坏的用X-测试每个组件射线薄膜。不仅耗时而且还不始终可靠地获得缺陷检测。随着其新venlo系统的发展，X-Tek Industrial希望通过使用不仅可以减少检查时间并确保高生产率的系统来远离电影，并确保高生产率，但也提供了匹配的决议现有的电影技术。“我们希望捕获30-40％的航空航天刀片市场，”斯蒂夫说n德雷克，X-公司的总经理Tek工业。'它能够达到与细颗粒薄膜相同的质量，希望能鼓励航空航天工业摆脱薄膜。' x射线胶片无损检测的数字替代方案VENLO非常适合广泛的无损检测应用，它使用了微焦和微焦x射线源，并用非晶硅探测器替代x射线薄膜。该探测器有超过700万个元素，当与IMPS III软件一起使用时，可以实现优于1%的对比度和超过4000:1的动态范围。它的面积为40厘米x 30厘米，即使在50微米(5倍分辨率)的分辨率下，它也可以覆盖到8厘米x 6厘米的组件。该探测器使用自定义Hi-Brite转换屏幕，几乎零烧伤。 成像功能所有Venlo系统都配有40cm x 30cm的大型元件负载托盘，类似于大胶片格式。迷你焦点版本可以在单个曝光中几乎填充整个区域的图像组件，并在胶片系统的一小部分中产生导致的结果。微焦型版本具有X / Y电动部件托盘，使整个成像区域能够被覆盖，并且在高放大率下控制。 数字x射线系统的优点Eldim是最早利用该系统提供的福利的公司之一。这家总部位于荷兰的精密航空航天和固定燃气涡轮部件制造商最近接收了两套VENLO系统，以检查其精密钻孔涡轮叶片的范围，这些叶片的大小不同，从航空发动机的叶片到发电用更大的燃气涡轮叶片。在安装VENLO机器之前，Eldim使用两套Andrex系统进行胶片摄影。Eldim的质量工程师哈里•马滕斯(Harrie Martens)说:“仅在第一年，使用VENLO就能为我们节省至少10万欧元的胶片和加工成本。”“它使用起来比胶片快，但质量和分辨率相同。” x射线检查是检查涡轮叶片冷却孔的必要条件。当使用胶片时，它通常需要五分钟才能露出每个涡轮叶片，然后进一步15-20分钟，以开发薄膜进行检查。venlo的实时X射线成像在两分钟内产生图像，提供巨大的累积节省，并提高生产率。“通过使用数字射线照相，我们的信息更快，所以生产停止少，并且图像的可追溯性更好，”添加Martens。
|
图1所示。具有冷却孔（左）的涡轮叶片和显示孔（右）的同一涡轮机叶片的X射线图像。 |
与电影系统相比，数字系统的分辨率
venlo系统的一个关键特征是其制作图像的真正薄膜质量分辨率。“我们在X-Tek Industrial的销售工程师史蒂夫阿尔德顿说，我们已经广泛比较了电影样本。“使用数字系统的细裂纹的对比度，分辨率和可检测性与电影样本有利。”这对于Eldim自身的质量控制和其航空发动机和电力涡轮机构（原始设备制造商）客户至关重要。app亚博体育 渗透水平可用于检测最佳缺陷的真空可检测的微孔系统，或作为最大生产率的恒定电位，用于最大生产率的恒定电位，可以选择三个穿透水平的标准 - 160kV 225kV和320kV由ELDIM选择的顶部型号的320kV X射线枪由X-TEK工业索引成为世界上任何地方可用的最高动力系统，允许工程师准确地查看密集材料内部亚博网站下载比以往更厚的组件。 数字X射线系统的设计特征VENLO系列产品在满足最严格的安全标准的同时，易于使用和高生产率。x射线源、探测器和组件装载托盘都封装在一个耐用的机柜中，用于快速安装。一旦组件被加载到托盘上并拍摄好图像，就会由X-Tek图像处理软件IMPS III的特殊版本进行处理。图像是在1600 x 1200像素的屏幕上可以看到射线照片，并存档到CD-R或DVD-R光盘上。该软件已经过优化，以获得x射线探测器的最大性能，并自动补偿坏像素和不均匀性。马滕斯说:“我们的工作方式差不多，只是没有冲洗胶卷。”“我们现在在电脑屏幕上有了数字图像。” 总结随着数字x光技术带来的累积效益，X-Tek工业公司希望其演示设施和数字x光系统的能力，如VENLO，将鼓励那些依赖胶片质量及其局限性的行业最终实现从电影到数字的转变。 |